原则
在研磨抛光作业当中，能否达到预期的工艺效果，主要取决于研磨设备、研磨磨料、研磨剂的正确选用和合理的研磨工艺程序，四大因素缺一不可。因此选择性能良好的研磨设备、研磨磨料、研磨剂以及制订科学合理的研磨工艺方案十分重要。
研磨设备选用
根据工件的大小要选择不同的设备进行抛光，体积小的五金配件如拉链、纽扣、眼镜装饰物等可采用高速离心机，大一些的焊接工件如眼镜架可选用高速四箱滚桶机，设备带有挂具能够很好地将工件固定分开，防止研磨作业中互相剐蹭造成不必要的划痕和刮伤。
研磨磨料的选用
1.形状尺寸:
在进行研磨作业之前，需要了解工件型面的凹槽、弯角、边角、空隙的形状和尺寸来选择研磨石的形状和尺寸，同时亦须考虑分选的方便性。
2.材质
对即将要进行研磨的工件材质、硬度、密度、等特性要详细了解。研磨石的选用主要依据工件材质的特性进行选择。研磨石的硬度、密度与工件材质的硬度、密度的配合应当相对合适; 否则，将使研磨石在研磨作业当中无法起到研磨、抛光的作用，甚至造成工件撞伤或者破坏研磨工件。
3.加工精度
确定研磨工件加工质量要求。不同的表面质量要求，选择不同类型、功能的研磨石及不同的工艺方案。如去毛刺、脱氧化皮、倒角、抛光等。
4.比例
合理的加工工艺方案，研磨磨料与研磨工件的投入比例非常重要。否则，将造成工件互相碰撞或檫伤，损坏工件表面。确定投入比例主要根据工件质量的要求、工件材质、工件形状来考虑研磨磨料和工件的比例。一般研磨为5： 1-6 ：1,要求达致镜面的或工件形状尖角较多的，可为10:1甚至更高的比例。
研磨剂的选用
不同材质的加工件及加工质量要求，所用的研磨剂不同。如针对金、银、铜、不锈钢、锌合金的研磨剂。如要求去毛刺、脱氧化皮、倒角、磨粗面一般选用粗磨剂; 如需要磨精细面或镜面抛光，须选用光亮剂。
如果想了解更多关于研磨抛光的相关信息欢迎拨打昌鹏通全国统一服务热线：0755-28603021， 或者登陆我们的官网www.klscpt,com了解详情。
