工件制造成型后，前面的工序或多或少会在工件表面留下毛刺和划痕，从而影响工件表面美观及使用。为减少工件表面缺陷，我们要采取有效的解决措施，才能使工件表面，更符合客户需求。
解决这些问题的根本是除去工件表面的毛糙、飞边等缺陷，从传统方法来看，是采用人力对这些工件逐个地打磨，因此产生大量开支。随着机械设备的发明创造并投入使用，企业生产进度大大提升。在使用机械设备进行表面处理时要配合相应的抛光研磨材料一起使用。研磨抛光机主要分为振动研磨抛光机系列，滚桶研磨抛光机系列，离心研磨抛光机系列，涡流研磨抛光机系列，磁力研磨抛光机系列。抛光研磨材料又可分为研磨抛光磨料系列，研磨助剂系列。其中研磨助剂包括抛光研磨液，研磨清洗剂，研磨光亮剂等等，抛光研磨材料是对工件进行研磨抛光处理所用到的材料的总称。下面我们逐一对抛光研磨材料的各个组成部分作一下简单介绍。在工件表面处理中使用量大的是研磨抛光磨料，研磨抛光磨料质地坚硬，耐腐蚀，能适应各种材质工件表面处理的需求。因工件的材质、形状、大小皆有不同，研磨抛光磨料在材质上也不尽相同，有钢珠（也称钢球）、不锈钢飞蝶、高铝瓷、高频瓷、锆珠、刚玉类抛光磨料、树脂抛光磨料（也称塑磨）等。在实际研磨抛光生产操作中，使用什么样的研磨抛光磨料对工件进行研磨抛光加工，要按工件的实际情况决定。磨料的形状、粒号也会根据客户的研磨抛光标准进行不同设计。研磨抛光磨料在使用方面应该注意工件的材质，表面光整要求等。一般来说，工件材质的分类从软到硬，内部结构从疏至密，形状从大到小，表面结构从简单到复杂等各有各的不同，所以在选择研磨抛光磨料时，要有针对性地进行辨别和分析。
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